Die wichtigsten Bestandteile einer Krankenhauswäscherei und eine detaillierte Vorstellung von 12 unverzichtbaren Wäschereimaschinen

Krankenhauswäschereien sind in erster Linie für das Waschen, Bügeln, die Endbearbeitung und den Austausch von Textilien im Gesundheitswesen zuständig (wiederverwendbare Textilien, die in Krankenhäusern und anderen Gesundheitseinrichtungen verwendet werden, darunter Patientenkittel, Bettlaken, Bettbezüge, OP-Abdecktücher, Uniformen des medizinischen Personals und andere Artikel). Obwohl die Wäscherei nicht in direkten Kontakt mit Patienten kommt, wirkt sich die Qualität der Textilaufbereitung unmittelbar auf die Infektionskontrolle, die medizinische Sicherheit und den Ruf des Krankenhauses aus.

Die Wäscherei ist eine wichtige Abteilung innerhalb eines Krankenhauses, und ihr reibungsloser Betrieb hängt von einer engen Zusammenarbeit mit anderen Abteilungen ab. Im täglichen Betrieb muss das Wäschereipersonal regelmäßig mit den Stationen und klinischen Abteilungen kommunizieren, um Abhol- und Liefertermine für Wäsche und Arbeitskleidung festzulegen. Eine schlechte Waschqualität oder verspätete Wäschelieferungen dürfen den normalen Krankenhausbetrieb nicht beeinträchtigen.

In bestimmten Phasen und unter geeigneten Bedingungen kann die Auslagerung der Textilaufbereitung im Gesundheitswesen eine Möglichkeit sein, die hohen Kosten, die geringe Effizienz und die uneinheitliche Qualität der Logistikabläufe in Krankenhäusern anzugehen. Da Krankenhäuser in den letzten zehn Jahren zunehmend nicht-klinische Unterstützungsdienste ausgelagert haben, haben sich einige Krankenhäuser daher dafür entschieden, ihre Wäschereidienste an gewerbliche Wäschereibetriebe auszulagern. Aufgrund von Bedenken hinsichtlich der Hygienesicherung und des Infektionsschutzes unterhalten viele Krankenhäuser jedoch nach wie vor eigene Wäschereieinrichtungen, um zuverlässige hauseigene Textilaufbereitungsdienste im Gesundheitswesen anzubieten.

Obwohl derzeit immer mehr Krankenhäuser ihre Wäschereidienste auslagern, sollte auch berücksichtigt werden, dass die von einigen gewerblichen Wäschereien gebotene Waschqualität nicht immer den Anforderungen der Krankenhäuser entspricht. Probleme können bei den Waschverfahren, der Waschqualität, der Desinfektion, Sterilisation und anderen Bereichen auftreten. Dies ist einer der Gründe, warum einige Krankenhäuser weiterhin eigene Wäschereien unterhalten, während sich manche neu gebauten oder erweiterten Krankenhäuser nach wie vor dafür entscheiden, hauseigene Wäschereianlagen einzurichten.

Unabhängig davon, welches Betriebsmodell gewählt wird, bleibt die Aufbereitung von Textilien im Gesundheitswesen ein wesentlicher Bestandteil der logistischen Unterstützung im Krankenhaus. Insbesondere nicht standardisierte Betriebsabläufe, die durch den intensiven Wettbewerb unter gewerblichen Wäschereien verursacht werden, sollten von der Krankenhausleitung ernsthaft beachtet werden.

Wichtige Bestandteile einer Krankenhauswäscherei

Wasch- und Aufbereitungsbereich

In diesem Bereich sind die wichtigsten industriellen Wäschereianlagen untergebracht; er dient zum Waschen, Schleudern, Trocknen, Bügeln, Falten, Stapeln, Verpacken und für andere Textilaufbereitungsvorgänge.

Nebenräume

Zu den Nebenräumen können Büros, Personalräume (Toiletten, Umkleideräume, Duschräume usw.), Lagerräume (für Textilien und Wäschereiverbrauchsmaterialien), Wartungsräume, Heizungsräume, Wasseraufbereitungsräume, Stromverteilungsräume, vorübergehende Lagerbereiche für medizinische Abfälle sowie zentrale medizinische Druckluftversorgungsanlagen gehören. Einige dieser Einrichtungen, wie z. B. Duschräume, Heizungsräume und Wasseraufbereitungsräume, können gemeinsam mit anderen Krankenhausabteilungen genutzt werden.

Separater Reinbereich für OP-Textilien

Dieser Bereich dient der Reinigung, Desinfektion, Trocknung, Prüfung, Faltung, Verpackung, Sterilisation, Lagerung und Verteilung von OP-Kitteln, OP-Abdecktüchern und ähnlichen Produkten (textile Produkte zur Infektionskontrolle, die Flüssigkeitsbeständigkeit, eine bakterielle Barrierewirkung, Atmungsaktivität, Tragbarkeit, Faltbarkeit sowie einen zweiseitigen Schutz gemäß den Klassifizierungsanforderungen für chirurgische Medizinprodukte bieten; gewöhnliche medizinische Textilien sind davon ausgenommen). Die Einrichtung sollte über eine Gebäudefläche von mindestens 2.000 m² verfügen. Zu den wichtigsten Ausrüstungsgegenständen gehören Behälter zum Sortieren und Sammeln kontaminierter Textilien, Nadeldetektoren, Barcode-Scanner; mechanische Wasch- und Desinfektionsanlagen: Barriere-Waschschleudermaschinen [je nach Verarbeitungsvolumen entweder Einzelmaschinen oder kontinuierliche Chargenwasch- bzw. Tunnelwaschsysteme], automatische Chemikaliendosierungssysteme sowie Reinigungs- und Desinfektionsanlagen für Wagen und Transportbehälter; Trocknungsanlagen: saubere Wäschetrockner mit Luftfiltersystemen und Wäsche-Tunnel-Finisher; Prüf-, Falt- und Verpackungsgeräte: dreidimensionale, beleuchtete Prüfmaschinen für OP-Kittel, beleuchtete Prüftische für OP-Abdecktücher und Verbandmaterial, automatische Faltmaschinen für OP-Kittel, Verpackungstische, Rückverfolgbarkeitssysteme, Bündelmaschinen, Versiegelungsmaschinen und Transportgeräte; Sterilisationsgeräte: Dampfsterilisatoren, Rein-Dampf-Generatoren und andere grundlegende Sterilisationsgeräte; Lager- und Verteilungsanlagen: Lagerräume für sterile Artikel, geschlossene Transportwagen für sterile Artikel sowie zugehörige Handhabungsgeräte.

Wichtige Ausrüstung in einer Krankenhauswäscherei

Zu den wichtigsten Geräten in einer Krankenhauswäscherei gehören Waschschleudermaschinen (oder Barriere-Waschschleudermaschinen oder kontinuierliche Chargenwaschsysteme), Wäschetrockner, Tunnel-Finisher, Flachwäschemangeln, Faltmaschinen, Wäschefaltmaschinen, Luftkompressoren und Wasserenthärtungsanlagen. Zu den Zusatzgeräten können Textilveredelungsmaschinen, Bügeltische und chemische Reinigungsmaschinen gehören, obwohl diese nicht immer zur Standardausstattung zählen. In den folgenden Abschnitten werden einige häufig verwendete Arten von Krankenhauswäschereiausrüstung vorgestellt.

Wasch- und Schleudermaschine (Waschschleuder)

Die Textilien werden gereinigt, indem sie in einer rotierenden Trommel, die Wasser, Waschmittel und eine Waschflotte mit kontrollierter Temperatur enthält, herumgewirbelt werden und aneinander reiben. Nach dem Waschen werden die Textilien mit sauberem Wasser gespült und schließlich mit hoher Geschwindigkeit geschleudert. Die Kapazität einer Wasch- und Schleudermaschine wird anhand des Trockengewichts der pro Charge verarbeiteten Textilien angegeben. Ein vollständiger Waschzyklus dauert in der Regel etwa 50–70 Minuten. Unter dem Gesichtspunkt der Energie- und Wassereinsparung sollten Wasch- und Schleudermaschinen mit hoher Schleuderkraft (300 G oder sogar 400 G) und Doppelablaufsystemen grundsätzlich bevorzugt werden. Bei Einrichtungen mit hohem Durchsatz sollte zudem eine automatische Entladefunktion in Betracht gezogen werden. Die typische Lebensdauer einer Waschschleuder beträgt etwa 15–20 Jahre (basierend auf 8 Stunden Betrieb pro Tag).

Barriere-Waschschleuder

Das Grundkonzept einer Barriere-Waschschleuder besteht darin, den Waschraum in zwei vollständig voneinander getrennte Betriebsbereiche zu unterteilen: eine Schmutzseite und eine Reinseite. Verschmutzte Textilien werden über die Maschinentür auf der Schmutzseite eingelegt. Nach Abschluss des Waschvorgangs werden die sauberen Textilien über eine separate Tür auf der Reinseite entladen. Diese Konstruktion verhindert eine Kreuzkontamination, die durch das Ein- und Ausladen von Textilien im selben Bereich entstehen kann, und verhindert, dass Staub aus dem Schmutzbereich in den Reinbereich gelangt. Daher ist sie eine ideale Lösung für Krankenhauswäschereien. Bei der Auswahl einer Barriere-Waschschleuder sollten zudem eine hohe Schleuderkraft und ein Doppelablaufsystem berücksichtigt werden. Die typische Lebensdauer einer Barriere-Waschschleuder beträgt etwa 15–20 Jahre (basierend auf 8 Stunden Betrieb pro Tag).

Durchlaufwaschanlage / Tunnelwaschanlage

Eine Durchlaufwaschanlage, auch als Tunnelwaschanlage bekannt, wird häufig für die Wäscheaufbereitung in großen Mengen eingesetzt. Tunnelwaschanlagen bieten erhebliche Vorteile hinsichtlich Energieeffizienz, Wassereinsparung und Produktionskapazität. Eine typische Anlage besteht aus einer Wiege- und Beschickungseinheit, der Haupttunnelwaschanlage, einer Pressentwässerungsmaschine (oder Zentrifugalentwässerungsmaschine), einem Shuttle-Förderer und mehreren Trommeltrocknern. Sofern die Gegebenheiten es zulassen, kann auch ein hängendes Wiege- und Beschickungssystem für Säcke installiert werden. Die Wahl zwischen einer Press- und einer Zentrifugalentwässerungsmaschine sollte sich nach den tatsächlichen Produktionsanforderungen richten. Bei der Auswahl eines Tunnelwaschsystems sind wichtige Überlegungen zu berücksichtigen, ob die Textilien über ein oberes oder unteres Transfersystem befördert werden (ein oberes Transfersystem kann die Farbmigration verringern und ermöglicht einen größeren Kammerdurchmesser), ob der Durchmesser der Waschkammer ausreichend groß ist (was sich auch auf die mechanische Einwirkung auswirkt), ob die Tunnelkammern undicht sind, ob der Textiltransport zwischen den Kammern reibungslos und störungsfrei verläuft, ob die Trocknerkapazität mit der Ausgabegeschwindigkeit der komprimierten Wäscheballen aus der Tunnelwaschanlage übereinstimmt und ob wichtige Komponenten der Pressentwässerungsanlage, wie Säulen und Wassermembranen, zuverlässig sind. Besondere Aufmerksamkeit sollte auch der Verfügbarkeit von ErsatzteilenVerfügbarkeit von Ersatzteilen und die Reaktionszeit des Kundendienstes, da ein Ausfall des Tunnelwaschanlagensystems den gesamten Wäschereiproduktionsprozess ernsthaft stören kann. Die typische Lebensdauer einer Tunnelwaschanlage beträgt etwa 20 Jahre, während die typische Lebensdauer einer Presse-Zentrifuge etwa 15 Jahre beträgt (basierend auf 8 Stunden Betrieb pro Tag).

Wäschetrockner

Die Aufgabe eines Wäschetrockners besteht darin, den Feuchtigkeitsgehalt gewaschener Textilien weiter zu reduzieren, bis sie den erforderlichen Trocknungsgrad erreichen. Während des Betriebs strömt heiße Luft durch die rotierende Trommel, während die Textilien kontinuierlich gewirbelt werden, wodurch die Feuchtigkeit verdunsten kann. Wäschetrockner werden hauptsächlich zum Trocknen von Arbeitskleidung, OP-Textilien, Handtüchern und anderen Gegenständen verwendet. Bei der Auswahl eines Wäschetrockners sind vor allem die Trocknungsgeschwindigkeit und die Energieeffizienz zu berücksichtigen. Modelle mit Feuchtigkeitssensoren sind in der Regel vorzuziehen. Die typische Lebensdauer eines Wäschetrockners beträgt etwa 10–15 Jahre (basierend auf 8 Stunden Betrieb pro Tag).

Tunnel-Finisher für Textilien

Die vollständige Bezeichnung lautet „Tunnel-Finisher zum Trocknen und Finishen von Textilien“. Das Bedienpersonal muss die entnommenen Kleidungsstücke lediglich einzeln auf das Überkopf-Fördersystem legen. Die Kleidungsstücke gelangen dann in den Tunnelfinisher, wo Hochtemperaturdampf und erwärmter Luftstrom auf den Stoff einwirken, um Falten zu entfernen, die Kleidungsstücke wieder in Form zu bringen und den Trocknungsprozess abzuschließen, bevor sie zur nächsten Produktionsstufe weitergeleitet werden. Anschließend können die Kleidungsstücke automatisch gefaltet oder manuell zum Falten weitergeleitet werden. Tunnel-Finisher sind besonders effizient und wirtschaftlich bei der Aufbereitung von Kleidungsstücken aus Polyester-Baumwoll-Mischgewebe, wie beispielsweise Krankenhauskittel, Krankenschwesteruniformen und Patientenkittel. Bei der Auswahl eines Tunnel-Finishers sollte berücksichtigt werden, ob seine Verarbeitungskapazität ausreichend ist, wie hoch die Geschwindigkeit beim Trocknen und Finishing der Kleidungsstücke ist und ob er mit einem Energierückgewinnungssystem ausgestattet ist. Die typische Lebensdauer einer Tunnel-Endbearbeitungsanlage für Bekleidung beträgt etwa 15 Jahre (basierend auf 8 Stunden Betrieb pro Tag).

Flachwäschemangel

Flachwäsche-Bügelmaschinen werden hauptsächlich zum Bügeln und Trocknen von flacher Wäsche wie Bettlaken, Bettbezügen und Kissenbezügen verwendet. Flachwäsche-Bügelmaschinen werden im Allgemeinen in Kasten- und Walzenbügelmaschinen unterteilt. Eine Kastenbügelmaschine nutzt eine beheizte Bügelplatte zur Aufbereitung der Wäsche. Zwischen der Bügelwalze und der beheizten Bügelplatte wird Druck ausgeübt, und die rotierende Walze zieht die Wäsche vorwärts, während sie gleichzeitig gepresst und gebügelt wird. Dieser Maschinentyp bietet eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit und sorgt für sehr glatte, fertig verarbeitete Wäsche. Eine Walzenbügelmaschine nutzt Druck- und Führungsbänder, um die Wäsche über die Oberfläche beheizter Walzen zu bewegen und so den Stoff zu trocknen und zu glätten. Die Hauptvorteile von Kastenbügelmaschinen sind eine hervorragende Veredelungsqualität und eine hohe Produktionsgeschwindigkeit. Ihre Nachteile sind höhere Anforderungen an den Dampfdruck, in der Regel über 8 kg, sowie relativ hohe Anschaffungskosten. Walzenmangeln weisen einen einfacheren Aufbau und einen niedrigeren Anschaffungspreis auf und erfordern eine geringere Dampfqualität; sie arbeiten in der Regel bei einem Dampfdruck von etwa 3–4 kg. Ihre Nachteile sind eine geringere Veredelungsqualität und eine langsamere Verarbeitungsgeschwindigkeit. Dies ist ein Grund dafür, dass Walzenmangeln in den letzten Jahren mit einer zunehmenden Anzahl von Walzen konstruiert wurden, wobei einige Modelle bis zu sechs Walzen umfassen. Zusätzliche Walzen erfordern jedoch naturgemäß mehr Energie. Bei der Auswahl einer Flachwäsche-Mangeln sind vor allem der verfügbare Dampfdruck, die erforderliche Veredelungsqualität und das Produktionsvolumen zu berücksichtigen. Die typische Lebensdauer einer Flachwäsche-Mangeln beträgt etwa 15–20 Jahre (basierend auf 8 Stunden Betrieb pro Tag).

Flachwäsche-Faltmaschine

Nachdem Flachwäsche gebügelt wurde, muss sie für Transport und Lagerung gefaltet und gestapelt werden. Faltmaschinen werden normalerweise direkt nach der Flachwäschemangeln installiert. Bei der Auswahl einer Flachwäsche-Faltmaschine sind die Faltgeschwindigkeit und die Betriebsstabilität die wichtigsten Kriterien. Bei Maschinen zum Falten von Bettbezügen sollten Käufer außerdem berücksichtigen, ob die Maschine ein Vollmessers-Falt-System verwendet und ob sie mit fotoelektrischen Sensoren ausgestattet ist, die unzureichend gewaschene oder beschädigte Wäsche erkennen und aussortieren können. Die typische Lebensdauer einer Faltmaschine beträgt etwa 7–12 Jahre (basierend auf 8 Stunden Betrieb pro Tag).

Kleiderfaltmaschine

Kleiderfaltmaschinen werden zum Falten von Kleidung wie Arztkitteln, Krankenschwesteruniformen und Patientenkitteln verwendet und kommen in der Regel zusammen mit Kleider-Tunnel-Finishern zum Einsatz. Wäschefaltmaschinen lassen sich in manuell beschickte Faltmaschinen und vollautomatische Faltmaschinen unterteilen. Manuell beschickte Faltmaschinen sind relativ kostengünstig, während vollautomatische Systeme deutlich teurer sind. Beide Typen können die Arbeitsproduktivität erheblich steigern. Bei der Auswahl einer Wäschefaltmaschine sind vor allem die Faltegeschwindigkeit, die Betriebsstabilität und das Gesamtvolumen der zu verarbeitenden Wäsche zu berücksichtigen. Die typische Lebensdauer einer Kleiderfaltmaschine beträgt etwa 7–12 Jahre (basierend auf 8 Betriebsstunden pro Tag).

Bügeltisch

Bügeltische werden zur Endbearbeitung von Kleidungsstücken verwendet. Bei der Auswahl eines Bügeltisches werden Modelle empfohlen, die sowohl über eine Vakuum-Saug- als auch eine Blasfunktion verfügen. Die typische Lebensdauer eines Bügeltisches beträgt etwa 6–8 Jahre (basierend auf 8 Betriebsstunden pro Tag).

Luftkompressor

Ein Luftkompressor liefert Druckluft für pneumatische Komponenten, die in Waschschleudermaschinen, Tunnelwaschanlagen, Pressschleudermaschinen, Kipptrommeltrocknern, Zuführ- und Ausbreitmaschinen, Bekleidungsfördersystemen, Bekleidungstunnel-Finishern, Pressmaschinen, Faltmaschinen und anderen Anlagen zum Einsatz kommen. Bei der Auswahl eines Luftkompressors sollte die Installation eines gekühlten Drucklufttrockners in Betracht gezogen werden. Je geringer der Feuchtigkeitsgehalt der Druckluft ist, desto präziser und zuverlässiger arbeitet das pneumatische Steuerungssystem. Die typische Lebensdauer eines Luftkompressors beträgt etwa 10–12 Jahre (basierend auf 8 Stunden Betrieb pro Tag).

Wasserenthärtungsanlagen

Die Wasserqualität ist ein wesentlicher Faktor für gute Waschergebnisse. Das Leitungswasser kann relativ hohe Konzentrationen an Kalzium- und Magnesiumionen enthalten, was zu hartem Wasser führt. Hartes Wasser verringert die Wirksamkeit von Waschmitteln und kann den Weißgrad sowie den Griff der gewaschenen Wäsche negativ beeinflussen. Daher sollte das Wasser enthärtet werden, um die Härte auf unter 75 ppm zu senken. Wasserenthärtungsanlagen sollten entsprechend dem täglichen Waschwasserbedarf der Einrichtung ausgewählt werden, damit die Weichwasser-Produktionskapazität dem tatsächlichen Verbrauch der Wäscherei entspricht. Die typische Lebensdauer von Wasserenthärtungsanlagen beträgt etwa 10–15 Jahre (basierend auf 8 Stunden Betrieb pro Tag).

Neue automatisierte Wäschereisysteme

(1) Integriertes Wäschereisystem. Ein integriertes Wäschereisystem basiert auf einem hohen Automatisierungsgrad, einschließlich automatischer Beladung, automatischem Transport und automatischer Entladung. Nachdem das Personal die verschmutzte Wäsche sortiert hat, wiegt das Fördersystem die Wäsche automatisch und befördert sie zur Waschschleuder (bei der es sich entweder um eine herkömmliche Waschschleuder oder eine Barriere-Waschschleuder handeln kann). Nach Abschluss des Waschvorgangs wird die Wäsche automatisch entladen und über ein Shuttle-Fördersystem zum entsprechenden Wäschetrockner befördert. Nachdem die Wäsche vollständig oder teilweise getrocknet ist, entlädt der Trockner sie automatisch auf ein Förderband, das sie zur entsprechenden Handtuchfaltmaschine oder zur entsprechenden Bügel- und Faltanlage für Bettlaken, Bettbezüge und andere Flachwäsche transportiert. Während des gesamten Prozesses ist fast keine manuelle Handhabung erforderlich. Dies trägt nicht nur dazu bei, die Hygieneanforderungen während des gesamten Wäschereiprozesses einzuhalten, sondern verringert auch die Abhängigkeit von manueller Arbeit, spart erhebliche Arbeitskosten und steigert die Gesamtproduktionseffizienz.

(2) Automatisches Zuführ- und Verteilungssystem. Mit der zunehmenden Verbreitung von Tunnelwaschanlagen, steigenden Energiepreisen und wachsenden Schwierigkeiten bei der Personalbeschaffung haben automatische Zuführ- und Verteilungssysteme zunehmend an Bedeutung gewonnen. Tunnelwaschanlagen und integrierte Wäschereisysteme haben Probleme am Anfang des Prozesses wie langsames Waschen, hohe Arbeitsintensität und übermäßigen Personalbedarf gelöst. Dies hat jedoch einen neuen Engpass am Ende des Prozesses geschaffen, wo die Bügelfähigkeit und die Faltkapazität möglicherweise nicht mit der Waschkapazität am Anfang Schritt halten können. Automatische Zuführ- und Verteilungssysteme können Flachwäsche schnell in hocheffiziente Flachwäschemangeln einführen und verteilen, wodurch der gesamte Produktionsablauf reibungsloser verläuft und die Gesamtproduktivität der Wäscherei erheblich gesteigert wird.